martes, 17 de septiembre de 2013

P@14-¿Hablamos de gestión de la demanda?


¿Quien debe pilotar la gestión de la demanda en una organización: el negocio o Compras?¿Tienes o has tenido experiencia de gestión de la demanda pilotada desde Compras? ¿Cómo lo definirías? ¿Cuales son los distintos pasos?
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Por definición, la gestión de la demanda es un proceso que permite identificar y retar las necesidades ‘reales’ del negocio con el fin de optimizar o reducir los costes (no el precio) sin impactar ni dañar la capacidad de ejecución o la calidad del resultado. Se basa en la revisión de las especificaciones y también en la creación de guías o políticas enfocadas a la optimización de las cantidades, a la detección y eliminación de consumos innecesarios o la rectificación de patrones de consumo o compra incorrectos. La gestión de la demanda tiene como objetivo la mejora de la productividad dado que se trata de conseguir el mismo objetivo o hasta más output para el negocio mediante una compra distinta o un uso distinto es decir a través de la optimización del input.

La gestión de la demanda:

-        mira primero dentro de la propia organización lo que se está comprando para poder buscar fuera al mejor proveedor
-        examina en profundidad el porqué de una necesidad de compra
-        está enfocada hacia una clara definición y optimización de las especificaciones alineando las necesidades internas con la oferta por parte del mercado de proveedores (incrementar la estandarización, racionalización, evitar comprar productos o servicios hechos a medida)
-        está enfocada hacia el mix, la cantidad o los volúmenes que hay que comprar y no sólo en el coste (aún menos en el precio)
-        analiza lo que es un “must have”, “nice to have “ o “smart to have”

 Los beneficios generados son numerosos:
-          Gestión transparente de los costes
·         Mayor visibilidad en cuanto a la afectación de los recursos financieros en las áreas clave (o no) de la empresa
·         Mayor responsabilidad individual a la hora de gastar el presupuesto o realizar una compra
·         Puesta en marcha de mecanismos de reporting y monitoreo del coste de uso
-          Cultura sana y positiva en cuanto a control del gasto
·         Celebración de los éxitos
·         Puesta en evidencia de las acciones y/o comportamientos no deseados
-          Estructura de coste sostenible
·         Reduce el gasto al origen y no a costa de los proveedores
·         Regula el gasto en base a necesidades reales y optimizadas entre las distintas áreas de la empresa
·         Permite liberar recursos financieros que pueden ser reinvertidos en las áreas claves de la organización asegurando la mejora del top line
-          Políticas coherentes que
·         Permiten optimizar la demanda
·         Obligan a preguntarse sobre los ‘true-must have’ o lo que realmente necesitamos (vs lo que queremos)
·         Consiguen decisiones apropiadas, buenas y sanas para la organización entera
-          Patrones de consumo sostenibles perfectamente vigentes, tanto en contexto económico o financiero desfavorable cómo favorable.


La gestión de la demanda significa un cambio de enfoque por parte de la organización y de compras dado que da prioridad al ‘uso’ interno mucho más que a las relaciones externas con los proveedores.

Tradicionalmente, las empresas y los compradores tienen una visión externa y táctica de las compras: de forma reactiva,  el proveedor debe entregar un producto o servicio a tiempo en la cantidad requerida con el nivel de calidad deseado y al mejor precio.

Mediante la gestión de la demanda, se desarrolla una visión interna y estratégica de las compras: se elabora una estrategia basada en unas necesidades optimizadas que han sido debidamente retadas por parte del negocio, compras y finanzas.  Esto permite a las tres áreas trabajar conjuntamente para establecer un plan de productividad sostenible a largo plazo sin impactar en absoluto en los resultados finales. Los ahorros generados podrán ser “reinvertidos” en otros proyectos de valor (o afectados a la bottom line).


La gestión de la demanda sigue un proceso compuesto por 5 etapas:

1.-          Definición de las principales áreas de gasto de la empresa:

Tras haber definido el perímetro de actuación de compras (in/out of scope), se realiza un ejercicio tradicional de análisis del gasto por categoría y sub-categoría. Se identifican unas cuantas categorías donde la demanda podría ser gestionada de forma más eficaz. Para estas categorías debidamente seleccionadas, se investiga si existen ya políticas en vigor, o especificaciones claras o procesos claros de petición de compra que se podrían mejorar u optimizar. Se intentará también entender las raíces del gasto (es decir lo que define exactamente la demanda) de estas sub-categorías.

Por ejemplo,

·         En el caso de los Congresos y Eventos las raíces del gasto son: los eventos, los participantes y la logística del propio evento

·         En cuanto a flota de coches, las raíces del gasto son: el tipo de coche, el combustible, el seguro, la gestión interna de la flota

·         En cuanto a un componente de producción (una pieza de plástico o metálica o lo que sea), las raíces del gasto son: inversión inicial en el molde o la matriz, ciclo productivo, embalaje/transporte (externo e interno), calidad, aprovisionamiento (stock y gestión interna)

Se identifica un primer marco potencial de productividades y así se puede seguir investigando más a fondo y proceder a las siguientes etapas.

Existe un debate abierto en cuanto a la selección de las categorías: ¿deben ser categorías ya bien trabajadas y gestionadas (con un uso recurrente de las palancas de sourcing o palancas de process* ) o la gestión de la demanda es aplicable independientemente del grado de madurez de la propia categoría? Mi humilde opinión es que para poder manejar la demanda, los compradores necesitan un profundo conocimiento del negocio y un alto nivel de business partnering; por lo cual, entiendo que es primordial para el comprador pasar primero por las fases de sourcing y process.


2.-          Identificar los cost-drivers clave

En esta fase para las sub-categorías identificadas, el objetivo es definir y evaluar los cost drivers clave es decir los principales factores, elementos, componentes  del producto o servicio comprado que definen la demanda.

Ejemplo:

·         Congresos y eventos:

1.       Eventos: número y tipo de eventos, mix por tipo de eventos, fecha del evento, duración del evento
2.       Participantes: número de participantes, tipo de participantes (target de clientes A, B o C), ratio participantes internos y externos, duración de la participación
3.       Logística: ubicación del evento, costes de viaje, tipo de hotel/sala/habitaciones, tipo de comidas/bebidas, audiovisuales,  materiales de presentación

·         Flota de coche:

1.       Tipo de coche: Fabricante y modelo de vehículo, especificaciones y accesorios, potencia del motor / impuesto de matriculación, periodo de renting / km contratados / penalidades,  revisión anual de km realizados y reajuste de la cuota, parque de coches sin utilizar, re-afectación de los coches sin utilizar, costes extras de mantenimiento, costes de la puesta en estado a la devolución
2.       Combustible: potencia motor, descuento tarjeta de combustible, porcentaje de uso  de la tarjeta combustible en las estaciones preferentes, tipo de fuel (Diesel-Diesel Extra), consumo adecuado (profesional vs. personal)
3.       Seguro: tipo de cobertura y de franquicia, seguimiento siniestralidad y multas, acuerdo previo para partes menores, cursos de conducción
4.       Gestión interna de la flota: optimización del proceso administrativo, atención del conductor y gestión de las incidencias, sistema de reporting, gestión interna o externalizada

·         Componentes de producción:

1.       Inversión inicial en el molde o la matriz: numero de cavidades vs. tamaño máquina / ciclo / coste productivo, posible amortización del útil en el precio pieza, estandarización componentes y acuerdo fabricantes, condiciones de mantenimiento, proceso de validación y aceptación muestras iniciales, gestión de los cambios de diseño y adaptaciones técnicas
2.       ciclo productivo: especificaciones y materia prima (incluido porcentaje de plástico reciclado autorizado), lotes mínimos de producción, gestión de los cambios de diseño y adaptaciones técnicas, revisión ciclos productivos, análisis del lay-out
3.       embalaje/transporte (externo e interno): embalaje desechable o retornable, proceso de etiquetado, unidades por palet, dimensiones del embalaje, tiempos de proceso de manipulación en las líneas de producción, condiciones de transporte, lechera
4.        calidad: especificaciones técnicas para reducir los fallos de calidad y stocks obsoletos, devoluciones en garantía
5.       aprovisionamiento (stock y gestión interna): frecuencia de entrega, stocks mínimos, consignación, EDI, inventario, proceso administrativo (auto facturación)

 

3.-          Diseñar soluciones y opciones para revisar las necesidades y reducir la demanda

Se establece para cada sub-categoría seleccionada una lista de posibles acciones o iniciativas con los posibles beneficios así como el grado de complejidad a la hora de implementar (incluido la inversión necesaria y la dificultad en cuanto a la toma de decisión). De esta forma se consigue una matriz con iniciativas clasificadas como: quick wins (complejidad baja o media y beneficios medios), joyas (complejidad media y beneficios altos), esfuerzo extra (complejidad alta y beneficios altos) y peligrosas (complejidad alta y beneficios bajos). Siempre es positivo proponer estas acciones indicando el grado de “agresividad” en cuanto a gestión de la demanda: ¿estamos proponiendo un escenario conservador, o bien medio, o más bien “agresivo”?

 

4.-          Proponer y validar la solución y el plan de acción correspondiente

Se presenta al comité de dirección la lista y se consigue un acuerdo con una priorización de las iniciativas. Para cada iniciativa, se nombra a un miembro del comité de dirección cómo principal sponsor. El sponsor será el encargado de presentar los avances de la iniciativa en las reuniones posteriores de seguimiento.

En paralelo, se pacta también con finanzas los mecanismos de reporting de ahorros que incluye necesariamente la validación de las baselines. Para finanzas, los ahorros relacionados con la gestión de la demanda no son tan transparentes y obvios cómo unos savings por bajada de precio: el cálculo es más complejo (la baseline a veces no es tan clara) y el impacto directo en la cuenta de resultado es algo opaco.

 

5.-          Implementación y seguimiento del plan de acción

En esta etapa, son importantes la gestión del cambio, la paciencia, la tenacidad y el rigor para poder en muchos casos conseguir la aprobación de nuevas políticas internas o cambios de especificaciones, o cambios de comportamientos de consumo. Otra etapa delicada es la puesta en marcha de mecanismos de compliance y reportings sobre la evolución de los principales cost drivers o nuevas medidas adoptadas. Siempre se reconocerán los buenos resultados y éxitos. En función de la cultura de empresa, podrá existir un debate animado (o hasta un rechazo) en cuanto a posibles “listas negras”.


En conclusión, por ser una de las funciones mejor posicionada en cuanto a liderazgo de esfuerzos cross-funcionales de gestión de la productividad, Compras puede y debe asumir la plena responsabilidad en cuanto a gestión de la demanda que debe ser, sin duda, un punto clave de la estrategia de una categoría de compra. Todos sabemos que una estrategia de compras no sólo puede basarse en reducir los precios de los proveedores.

Lo fundamental es analizar y retar las necesidades del negocio siempre teniendo como objetivo el de mantener o incrementar el resultado final o output para el negocio. Por lo tanto la gestión de la demanda no es una reducción del presupuesto sino un ejercicio de transparencia y optimización del gasto con el fin de mejorar la afectación de los ajustados recursos financieros hacia las áreas prioritarias del negocio.

Desarrollar especificaciones optimizadas, definir y validar guías de consumo o políticas, fijar indicadores clave que sirven para desarrollar unos patrones de consumo y compra razonables son acciones valiosas no sólo para los tiempos difíciles sino también para la época de recuperación económica.

Una efectiva gestión de compras incluye el liderazgo de la gestión de la demanda. ¿Qué opinas?

martes, 30 de julio de 2013

Innovación en Compras


Articulo publicado en la revista Gestión de Compras – AERCE – del mes de Julio

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La innovación se ha convertido en la máxima prioridad de numerosas empresas. El motivo es obvio: hoy, la innovación hace el líder en un sector. Compras puede y debe aceptar el reto.


El proceso de innovación es bastante común, pero nada sencillo. El punto de partida o “Eje de innovación” suele ser lo que muy a menudo falla: se trata de definir las necesidades o los requerimientos en cuanto a innovación. Así se evita buscar en cualquier dirección y los proveedores podrán acertar más a nivel de sus propuestas. P&G y Mars son buenos referentes para esta primera fase.

Una vez sabemos lo que buscamos, podemos preguntar a los proveedores: es el “Find”, que, para algunos, se compone de un “Explorar” (buscar ideas existentes) y de un “Divergencia” (creación de ideas nuevas).

Posteriormente se seleccionan las ideas: es el “Get” o la “Convergencia”. Y, por último, se crea un plan de acción y entra ya la fase de negociación y puesta en marcha de la innovación.

 

Existen dos maneras de abordar la innovación con proveedores o terceros.
La primera es a través del Supplier Relationship Management: la innovación es la penúltima de las 10 etapas del proceso de SRM apareciendo después de un largo trabajo de creación de la relación y de un sólido marco de confianza con el proveedor.
Antes de hablar de innovación con un proveedor es sano entender las estrategias de ambas partes y asegurarse de que coinciden. Es importante tener una clara evaluación de las competencias y capacidades del proveedor; es clave haber pilotado ya la relación mediante SLAs y Kpis. Es positivo haber estrechado los procesos de colaboración e interacción así como haber entrado ya en una fase de madurez de la relación donde cliente y proveedores analizan y tratan juntos los posibles riesgos, y donde el cliente ayuda a su proveedor a mejorar. Con todos estos pasos previos tendremos unas sólidas bases para la captación e integración de la innovación.

La segunda opción es más reciente: se trata del crowdsourcing, es decir, una forma de colaboración abierta distribuida. Consiste en externalizar tareas que, tradicionalmente, realizaba un empleado o un contratista a un grupo numeroso de personas o a una comunidad, a través de una convocatoria abierta. Contrariamente al SRM, se crean relaciones de trabajo sin necesariamente tener una experiencia previa con los partners.  

Son dos estrategias muy distintas y la elección tiene que ser a conciencia. Lo más sensato sería progresar del SRM hacia el crowdsourcing.


Otro tema clave es tener en cuenta y anticiparse a los posibles obstáculos. 

El primero de todos reside en la fijación de objetivos: dedicarse al proceso de innovación requiere tiempo y esfuerzo por parte del comprador. Si Compras quiere fomentar la innovación, los  objetivos del departamento deben reflejarlo. Negociar internamente con la Dirección General este cambio no es sencillo.

El segundo son los “idea killers” tan numerosos en las empresas. Cuando un comprador consigue una propuesta innovadora por parte de un proveedor, suele precipitarse a “venderla” en interno. En unos pocos minutos o días, la idea está básicamente “asesinada” por docenas de colaboradores. Por lo cual es primordial definir con el negocio el proceso de innovación  y aún más el proceso de toma de selección y decisión.

Finalmente, el último obstáculo consiste en aclarar y negociar con precisión con el proveedor las reglas del juego y condiciones que incluyen temas altamente complejos, como por ejemplo la propiedad intelectual, las patentes, la exclusividad, la inversión/ amortización.

 
La buena noticia es que la captación e integración de innovación existe y genera mucho valor. Pueden agruparse en 5 categorías distintas:

De productos: todos los fabricantes de coches suelen seleccionar a proveedores diseñadores-integradores y les piden sus diseños, sus innovaciones y no dudan en integrarlos en sus nuevos modelos. Los proveedores diseñadores-integradores proponen las nuevas ideas y los constructores deciden arriesgarse. El gran consumo o la electrónica tienen también mucha experiencia.

De diseño compartido: proveedor y cliente trabajan codo con codo en el output final. Son todos los procesos de Co-Design, DesigntoCost o talleres de Value Analysis/Value engineering.

De servicios: o simplemente adaptaciones de los servicios existentes, como por ejemplo utilizar una maquina dispensadora para entregar a los empleados de una fabrica sus EPIs (Equipos de Protección Individual).

• Mediante la consolidación de proveedores: se trata de los famosos “ServiceProviders” que consolidan en un solo experto los servicios realizados anteriormente por una amplia base de proveedores. Por ejemplo: el facility management, la externalización y gestión del MRO, el Recruitment Process Outsourcing, las “Print Management Companies”, o las “Software factories”.

De procesos: desde Compras, además de los mecanismos clásicos de amortización,  confirming”, podemos poner en marcha con nuestros proveedores el pago por uso o pago en función del resultado. Ahora Philips vende sus equipos en los hospitales mediante un cobro en función del uso de la máquina. Otra vía es realizar iniciativas de Lean 6 Sigma para nuestros clientes: algunos actores del sector Pharma, desarrollando su papel de proveedor de soluciones de salud, ayudan a los hospitales a formarse en el Lean 6 Sigma mediante sus propios proveedores y ayudan a la dirección del hospital a optimizar sus flujos o procesos internos.

 
Compras está en una posición única para captar e integrar innovación en las organizaciones.  Pueden ser innovaciones complejas, de producto o servicio, propuestas por los proveedores o codiseñadas entre el proveedor y el cliente; pueden ser innovaciones más simples como la consolidación de proveedores o innovaciones en procesos… Los responsables de Compras deben prever ya sus próximos pasos a nivel de Innovación.

miércoles, 12 de junio de 2013

P@13_ ¿Hablamos de Lean Six Sigma en Compras?


El Supplier Relationship Management  es un programa complejo y apasionante que permite conseguir la creación de valor desde Compras gracias a la mejor integración en la organización de unos pocos proveedores cuidosamente seleccionados (ver el P@11).

3 de los capítulos clave del programa de SRM son 1.- la revisión constante de todos los procesos de colaboración e interacción para optimizarlos (administrativos, productivos, logísticos, de desarrollo, …)  , 2.- la búsqueda  continua de  productividades y 3.- la ayuda que brindamos a nuestros proveedores para que se desarrollen y vayan mejorando.

Para manejar de forma satisfactoria estas actividades conjuntas entre el cliente y el proveedor, el uso de las técnicas Lean Six Sigma (L6S) resulta imprescindible.

Por eso, los departamentos de Compras deben estar preparados, formados y dotados de recursos expertos en cuanto a L6S para poder liderar proyectos colaborativos de optimización y mejora continua.

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El Lean Six Sigma es una metodología de trabajo (o cultura de empresa) para le mejora continua de los negocios, productos, procesos que combina 2 técnicas:
 
-    Por una parte, el Lean cuyo enfoque es la optimización de los flujos o procesos mediante la eliminación o reducción los “residuos”. El objetivo es reducir el tiempo y los esfuerzos dedicados a actividades que no aportan valor para el cliente del proceso, del producto o del servicio estudiado. Las herramientas más conocidas del Lean suelen ser : SMED, JIT, Kanban, 5S, TPM, Hoshin, Standardized Work,...
 
-    Por otra parte, el Six Sigma cuyo enfoque es la reducción de las variaciones para eliminar defectos. Mediante el análisis de datos, el objetivo es asegurar un alto nivel de repetitividad de un proceso y alto nivel de calidad de un producto, servicio o proceso para el Cliente. Se trata de buscar la perfección. El Sigma es una unidad estadística de medición que indica la repetitividad y fiabilidad del proceso. La escala sigma de medición se basa en los defectos por unidad, piezas defectuosas por millón o la probabilidad de error/fallo. El Six Sigma sigue la metodología: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.

 

 
Lean
Six Sigma
Criterio principal
Tiempo, Residuos
Defectos
Enfoque
Eficiencia
Eficacia, 0 fallo
Visibilidad de la mejora
Más visible
Menos visible
Necesidad de datos
Menos
Más

 

La combinación del Lean y del Six Sigma permite conseguir una mejora de la eficiencia y eficacia de los negocios mediante los siguientes principios:

-       Enfoque hacia el cliente
-       Implicación de los sponsors
-       Creación y liderazgo de un equipo de trabajo
-       Identificación y comprensión de cómo el trabajo se efectúa (Value stream)
-       Gestión y mejora del flujo del proceso
-       Eliminación de las etapas sin valor añadido y de los residuos
-       Gestión por análisis de datos para la reducción de las variaciones y conseguir una drástica mejora de la calidad
-       Implicar y formar a las personas en el proceso
-       Gestión del cambio
-       Mejora continua de forma sistemática

El L6S empieza a utilizarse cuando Compras está manejando con soltura la Gestión por Categoría es decir cuando la empresa cliente tiene claro que la creación de valor pasa por un analisis del coste total de adquisición y por una mejor integración del proveedor en los procesos de la propia organización para poder mejorar la productividad. Está definitivamente ligado al desarrollo del SRM con los principales proveedores de la organización.

Por eso, cuando el departamento de Compras alcanza este grado de madurez, aparecen docenas de situaciones para aplicar el L6S:

-       Mejora de cualquier proceso administrativo, de planificación o aprovisionamiento, de gestión de stock, de recepción, de facturación, de pago, de co-diseño (mediante por ejemplo el uso del 5S, del process flow diagram, del value stream map, del spaghetti diagram, de la implementación del Kanban …)

-       Mejora de la calidad de los productos o servicios entregados por el proveedor (mediante el SPC, el fishbone, el FMEA, el PDCA, …)

-       Talleres de analisis del valor entre el cliente y su proveedor para mejorar y optimizar un producto o un servicio. Ciertas empresas han realizado estos talleres juntando varios proveedores competidores al mismo tiempo en la misma sala para contribuir todos juntos a la aportación de ideas

-       Se recurre cada vez más a la implementación de poka yoke en el diseño o en el proceso de fabricación y entrega del producto o proceso de generación del servicio

-       Talleres de reducción de residuos (cual sea su forma incluido las mermas). Se revisan a fondo los parametros de los procesos productivos.

-       Se optimizan los ciclos de producción trabajando los parametros de fabricación e incluyendo el SMED o TPM

-       El cliente ayuda su proveedor a re-diseñar la linea de montaje y su flujo de operaciones para la producción de un producto especifico mediante una auditoria muy detallada del proceso y de los flujos

-       El cliente ayuda a su proveedor a re-diseñar el lay-out entero de su planta de producción

Al inicio, suele existir fuera de Compras un grupo experto en L6S, y rapidamente el departamento de Compras empieza a pedir ayuda a estos expertos para participar o liderar varias iniciativas de productividad. Con los primeros éxitos, y el enorme potencial, se decide crear dentro de Compras un equipo propio de expertos en L6S (llamado Supplier Development o Supplier Performance and Innovation, …) y se establece un plan de formación especifico para los compradores (L6S cinturones verde o negro)

General Electric o Toyota suelen ser las referencias en L6S dado que forma parte de la cultura de empresa. Estos clientes no dudan en ayudar y formar a sus principales proveedores.

En los útlimos años, en el sector de la salud, los hospitales han ido desarrollando de manera significativa el L6S. De hecho, con una función ya muy establecida de L6S, una empresa farmaceutica como proveedor de los hospitales no ha dudado en ofrecer programas y proyectos de L6S a sus principales clientes hospitales. En este caso el proveedor forma y ayuda a su cliente.

 

Desarrollar las capacidades del equipo de Compras a nivel de Lean Six Sigma es una excelente inversión para poder contribuir a la mejora de la productividad y de la calidad. ¿Cómo lo ves?

domingo, 12 de mayo de 2013

Fijación de objetivos en Compras

Compras tiene como máximo objetivo la creación de valor para la empresa. Para poder conseguirlo, en muchos casos en necesario proceder a un upgrade de Compras.
Esta tranformacion no puede ni debe ser el principal objetivo de un director de Compras dado que es simlemente el medio para conseguir la creación de valor.
Dicho esto, la fijación de objetivos SMART (eSpecificos, Medibles, Ambiciosos, Realistas, con un Timing) es uno de los principales factores de éxito.
En base a mi experiencia, cual sea el posicionamiento de la función en el roadmap de compras, podemos ordenar los objetivos de Compras en 4 grandes bloques.
 
-  Stakeholder management & Roadmap de Compras
o    Los managers de Compras deben asegurar los mecanismos de gobierno pactados con las diferentes funciones de la organización. Ej. Frecuencia de las presentaciones al Comité de Dirección, participación en  los comités de productividad, los comités comerciales o comités de innovación,  reuniones de alineamiento de los objetivos o reuniones de seguimiento con los Clientes Internos, , …
o    Todos los miembros del departamento de Compras tendrán objetivos en cuanto a su Stakeholder mapping & management. Se definirán acciones clave para mejorar el  Business Partnering
o    Fijación de objetivos precisos y concretos para progresar en cuanto al Roadmap de Compras: muy a menudo en un inicio en torno  a los Procesos y Sistemas u otras herramientas y con más madurez en torno a las estrategias de categoría / planes de categoría o en torno al pipeline / libros de categoría

-  Ejecución de proyectos especiales: cada miembro del equipo de Compras indicará sus
principales proyectos para el año con plazos estimados de cierre

-  Elegir 2 o 3 objetivos en cuanto a la creación de valor fijada en base a la estrategia de
Compras (alineada con la estrategia del Negocio)
o   Ahorros o productividades a generar
o   Mejora del aprovisionamiento, de la gestión de stock y finalmente optimización de la Cadena de Suministro
o   Optimización de los Procesos y Sistemas
o   Mejora de las condiciones de pago o del cash
o   Implementación del e-sourcing con más enfoque hacia las subastas a la inversa
o   Mejora de la Calidad
o   Gestión de riesgos
o   SRM
o   RSC
o   Innovación
o  

 
- Personas y Desarrollo Personal:
 
o Para todos los empleados de Compras, managers incluidos, los objetivos deben contemplar:
1.el establecimiento de unos multi-raters para la evaluación de desempeño. Generalmente se eligen los principales stakeholders del comprador que podrán formalizar al final del año una opinión sobre la performance del comprador y sus valores
2. la participación en acciones de best practice sharing,
3. la implicación en el plan de acción para la mejora del Equipo de Alto Rendimiento
4. Las 3 acciones clave de desarrollo personal

o Para los managers, se pedirá a nivel de objetivos:
1. una clara contribución al desarrollo de los miembros de su equipo
2. asegurar el Talent Pipeline
3. realizar el Mentoring program
4. desarrollar y fomentar la Academia de Compras
 
 
¿Cómo defines los objetivos de tu departamento de Compras?